Anwendungen — Systemlösungen aus EPDM, PVC und TPE

Anwendungen: Systemlösungen aus EPDM, PVC und TPE

Unsere Werkstoffe finden in zahlreichen Branchen und Anwendungsbereichen ihren Einsatz — von der Photovoltaik über die Medizintechnik bis zum Tunnelbau. Entdecken Sie, welche Lösungen wir für Ihre Branche bereithalten.

Unsicher, welcher Werkstoff der richtige ist?

Kostenlose Werkstoffberatung durch unsere Ingenieure —
unverbindlich und individuell.

In 3 einfachen Schritten zu Ihrer Lösung

Anfrage & Beratung

Schritt 01

Wir analysieren Ihre Anforderungen und wählen gemeinsam den optimalen Werkstoff (TPE, EPDM oder PVC) für Ihre spezifische Anwendung aus.

Design & Entwicklung

Schritt 02

Unsere Experten erstellen präzise Profile oder Formteile nach Ihren Zeichnungen oder Mustern, um eine perfekte Passform zu garantieren.

Fertigung & Logistik

Schritt 03

Nach der präzisen Produktion erfolgt eine schnelle Lieferung Ihrer konfektionierten Bauteile – direkt zu Ihrem Wunschtermin an Ihren Standort

Häufig gestellte Fragen zu Anwendungen & Werkstoffen

Wie wähle ich den richtigen Werkstoff für meine Anwendung?

Die Werkstoffwahl hängt von mehreren Faktoren ab: Temperaturbereich, chemische Belastung, mechanische Anforderungen, Zulassungen (Lebensmittel, Trinkwasser, Medizin) und Kosten. Unsere Ingenieure beraten Sie kostenlos bei der Auswahl — kontaktieren Sie uns mit Ihren Anforderungen.

Können verschiedene Werkstoffe in einem Produkt kombiniert werden?

Ja. Im 2K-Spritzguss können z.B. TPE und PP in einem Arbeitsgang verbunden werden. Auch Coextrusion (z.B. EPDM-Lippe auf TPE-Fuß) ermöglicht Materialkombinationen. So nutzen Sie die Stärken verschiedener Werkstoffe in einem Bauteil.

Welche Zulassungen bieten Sie für Ihre Produkte an?

Je nach Anwendung bieten wir Produkte mit folgenden Zulassungen: KTW-BWGL (Trinkwasser DE), WRAS (Trinkwasser UK), FDA 21 CFR (Lebensmittel USA), EU 1935/2004 (Lebensmittel EU), USP Class VI (Medizin), EN 45545 (Brandschutz Schienenfahrzeuge), ISO 10993 (Biokompatibilität).

Was ist der Unterschied zwischen Elastomeren und Thermoplasten?

Elastomere (EPDM, Silikon) werden durch Vulkanisation dauerhaft vernetzt — sie sind gummielastisch, aber nicht recyclebar und nicht schmelzbar. Thermoplaste (PVC) werden durch Erhitzen verformt und sind recyclebar. TPE ist ein Hybrid: gummiartig im Gebrauch, aber thermoplastisch verarbeitbar und recyclebar.

Wie schnell können Sie Prototypen liefern?

Extrudierte Profile und Schläuche: 1–2 Wochen ab Werkzeugfreigabe. Spritzguss-Formteile: 2–4 Wochen inkl. Werkzeugbau. Für Musterteile aus Standardprofilen oft innerhalb weniger Tage. Kontaktieren Sie uns für eine projektspezifische Zeitplanung.

Produzieren Sie auch Kleinserien?

Ja. Unsere flexible Fertigung ermöglicht sowohl Prototypen und Kleinserien als auch Großserienproduktion. Die Mindestmengen hängen vom Fertigungsverfahren ab: Extrusion ab ca. 100 m, Spritzguss ab ca. 500 Stück, Stanzteile ab ca. 100 Stück.

Können Sie bestehende Produkte aus Silikon durch EPDM oder TPE ersetzen?

In vielen Fällen ja. EPDM kann Silikon ersetzen, wenn keine extremen Temperaturen (>150°C) oder Biokompatibilität gefordert sind — bei deutlich niedrigeren Kosten. TPE kann Silikon ersetzen bei weichen Bauteilen, die keine Hochtemperaturbeständigkeit benötigen. Wir beraten Sie gerne zu den Möglichkeiten.

Welche Branchen bedienen Sie?

Unsere Werkstoffe kommen in nahezu jeder Branche zum Einsatz: Erneuerbare Energien, Trinkwasser & Sanitär, Industrie & Logistik, Bauwesen, Tiefbau & Tunnelbau, Maritim & Fahrzeugbau, Medizintechnik. Entdecken Sie unsere branchenspezifischen Lösungsseiten für Details.

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