EPDM-Dichtungsprofile & Kantenschutz

EPDM-Dichtungsprofile & Kantenschutz

Vierkantprofile, Rundschnüre, Moosgummi, Kantenschutz mit Metallband, Photovoltaik-Profile, Fenderprofile und Fingerschutz — präzise extrudierte EPDM-Profile für jede Abdichtungsaufgabe.

EPDM-Dichtungsprofile: Vielseitig, langlebig, wetterbeständig

EPDM-Dichtungsprofile sind das Rückgrat moderner Abdichtungstechnik. Ob als Fensterdichtung mit 50 Jahren Lebensdauer, als Kantenschutz in der Bahntechnik (EN 45545) oder als Photovoltaik-Modulfugendichtung — die Kombination aus UV-/Ozonbeständigkeit, Elastizität und Temperaturresistenz (-40°C bis +150°C) macht EPDM-Profile zur ersten Wahl.

Unser Sortiment umfasst Vollmaterial-Profile (Streifen, Rundschnüre, Sonderquerschnitte), geschäumte Profile (Moosgummi, Zellkautschuk — geschlossenzellig für Wasser-/Staubdichtheit) und Co-Extrusionsprofile (z.B. Metallband-Kantenschutz). Alle Profile werden in unseren Extrusionslinien mit Heißluft- oder Salzbadvulkanisation gefertigt.

Individuell gefertigt: Neben Standardquerschnitten fertigen wir Sonderprofile nach Ihrer Zeichnung oder Ihrem Muster — in Shore-Härten von 30 bis 90 Shore A, in schwarz oder auf Anfrage in ausgewählten Farben.

Haben Sie ein konkretes Projekt? Lassen Sie sich kostenlos beraten →

Fertigungsprozess: Extrusion von EPDM-Profilen

Unsere EPDM-Dichtungsprofile werden im kontinuierlichen Extrusionsverfahren hergestellt. Der Prozess umfasst:

  1. Compound-Mischung: EPDM-Rohmischung wird auf Walzwerken oder Innenmischern nach kundenspezifischer Rezeptur hergestellt (Shore-Härte, Farbe, Zulassungen)
  2. Extrusion: Die Mischung wird im Extruder bei 60–110°C plastifiziert und durch eine Profildüse gepresst
  3. Vulkanisation: Das Rohprofil durchläuft einen Heißluftkanal (180–220°C) oder Salzbad zur Vernetzung
  4. Nachbearbeitung: Kühlung, Schnitt auf Länge, ggf. selbstklebende Beschichtung oder Beflockung
  5. Qualitätskontrolle: Maßprüfung (Profil-Toleranz ±0,3 mm nach DIN ISO 3302-1 E2), Shore-Härte, visuelle Kontrolle

Co-Extrusion: Für Kombinationsprofile (z.B. Metallband + EPDM oder Hart-EPDM + Weich-EPDM) setzen wir Mehrkomponenten-Extrusionslinien ein.

Von der Anfrage bis zur Lieferung

01 — Anfrage & Beratung

Sie senden uns Ihre Zeichnung, Ihr Muster oder Ihre Spezifikation. Unsere Ingenieure beraten Sie kostenlos bei Werkstoff- und Profilwahl.

02 — Angebot & Freigabe

Sie erhalten ein detailliertes Angebot mit Stückpreisen, Werkzeugkosten (falls nötig) und Lieferzeit. Nach Freigabe starten wir die Produktion.

03 — Erstmuster

Vor der Serienproduktion erhalten Sie Erstmuster zur Freigabe. Bei Bedarf optimieren wir iterativ — bis Ihr Produkt perfekt passt.

04 — Serie & Lieferung

Produktion in der freigegebenen Qualität, mit Prüfprotokoll. Lieferung frei Haus oder ab Werk — auch Abrufaufträge und Kanban möglich.

Technische Spezifikationen

ParameterWert
WerkstoffEPDM (Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk)
HärtebereichShore A 30–90 (±5)
Temperaturbereich-40°C bis +150°C (peroxidisch bis +180°C)
Profiltoleranzenab ±0,25 mm je nach Querschnitt (DIN ISO 3302-1 E2)
UV-/OzonbeständigkeitAusgezeichnet (Lebensdauer 25–50+ Jahre)
FarbenSchwarz (Standard), Grau, weitere auf Anfrage
Zulassungen möglichKTW-BWGL, FDA, EN 45545, WRAS
LieferformenMeterware, Ringe, Rollen, Zuschnitte, selbstklebend

Häufig gestellte Fragen zu EPDM-Dichtungsprofilen

Welche Mindestbestellmenge gilt für Sonderprofile?

Für kundenspezifische Extrusionsprofile liegt die Mindestmenge bei ca. 100 Laufmetern. Standardprofile sind auch in kleineren Mengen ab 1 Meter lieferbar.

Können Profile selbstklebend geliefert werden?

Ja. Wir rüsten Profile mit industrieller Selbstklebeschicht (Acrylat oder Butyl) aus. Die Klebeschicht haftet auf Metall, Glas, Kunststoff und lackierten Oberflächen.

Welche Shore-Härte ist für Fensterdichtungen empfehlenswert?

Für Fensterdichtungen empfehlen wir Shore A 60–70. Weichere Profile (40–50) eignen sich für geringe Anpressdrücke, härtere (75–90) für mechanisch beanspruchte Kantenschutzprofile.

Wie lange dauert die Lieferung von Sonderprofilen?

Die Werkzeugfertigung (Profildüse) dauert ca. 1–2 Wochen. Danach beträgt die Produktionszeit 1–2 Wochen. Standardprofile sind in der Regel innerhalb weniger Tage lieferbar.

Sind EPDM-Profile für die Photovoltaik geeignet?

Ja, EPDM ist der bevorzugte Werkstoff für PV-Modulabdichtungen. Die hervorragende UV-/Ozonbeständigkeit garantiert eine Lebensdauer, die der der Solarmodule entspricht (25+ Jahre).

Was ist der Unterschied zwischen Moosgummi und Zellkautschuk?

Beide sind geschäumte Elastomere. Moosgummi hat eine offenzellige Struktur (kompressibler, weicher), Zellkautschuk eine geschlossenzellige Struktur (wasserundurchlässig, formstabiler). Für wasserdichte Abdichtungen empfehlen wir Zellkautschuk.

Individuelles Produkt nach Ihren Anforderungen?

Kostenlose Beratung — wir fertigen nach Ihren Zeichnungen, Mustern oder Spezifikationen.

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